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法律法规

《礼花弹安全生产条件》已于2012年12月10日公布 2013年3月1日起实施

 

礼花弹生产安全条件

1 范围

本标准规定了礼花弹生产企业的规划与选址、总平面与工艺布置、厂(库)房与配套设施、生产设备、安全设施、人员与教育培训、安全管理等条件

本标准适用于礼花弹生产企业。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 10631 烟花爆竹安全与质量

GB 11652 烟花爆竹作业安全技术规程

GB 19594 烟花爆竹 礼花弹

GB 50161 烟花爆竹工程设计安全规范

AQ 4101 烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件

AQ 4102 烟花爆竹流向登记通用规范

AQ 4114 烟花爆竹安全生产标志 

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4 一般性要求

4.1 礼花弹生产企业的最小年生产能力不应小于3万箱;其占地面积应根据生产能力和土地利用率确定,土地利用率为100%时,最小占地面积不应小于200000m2

4.2 礼花弹生产企业的选址、总平面与工艺布置、厂(库)房与配套设施、生产设备、安全设施应符合GB 50161的规定,作业操作应符合GB 11652的规定,产品质量、标志及包装应符合GB 10631GB 19594的规定,1.1级生产区和储存场所的视频监控设施应符合AQ 4101规定,产品流向登记符合AQ 4102规定, 厂(库)区安全生产标志应符合AQ 4114规定。

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8 生产设备

8.1 礼花弹生产机械和运输工具应选用符合国家或行业标准的合格机械设备和运输工具,并定期检验、维护。

8.2 与药物接触的非标准机械设备应按有关规定通过鉴定或评审,未通过鉴定或评审的非标准机械设备不得在礼花弹生产中使用。

8.3 礼花弹的生产应采用下列已成熟且不限于下列的机械化、自动化机械设备和运输工具:

a)远距离控制的自动混药机。

b)有防护隔离装置的效果件(药柱、药块、药饼)成形压药机。

c)隔墙传动的电动造粒机。

d)电动机械糊球机;

e)远距离自动控制的效果件和含药半成品干燥散热设备。

f)符合危险货物运输要求的厂内运输专用电瓶车和柴油机动力车。

8.4 采暖通风与空气调节设备设施应符合以下要求

a)5°C低温以下仍需作业的药物混合、造粒、筛选、压药、筑药、褙药、浆滚炸药、装球、药物收取包装、切引、装药包、糊球、组装工房应设置采暖设施。

b)药物混合、造粒、筛选、压药、筑药、褙药、浆滚炸药、装球、药物收取包装、切引、装药包等粉尘大的工房的采暖,应采用不高于90°C热水作热媒。

c)糊球、组装等无裸药操作工房可采用热风取暖。

d)原料称取、药物混合、压药不应采用机械通风。

8.5 药物混合、液压压药、干燥设备等不应使用无线遥控设备,药物混合、造粒、筛选、压药等机械应采取防爆电器隔墙传动。

8.6 礼花弹生产企业至少应配备下列设备:

a)2台药物混合机,4台造粒机,2台制开包炸药机,2台油压压药机,10台糊球机。

b)3台(套)干燥设备或3间(药物、球)干燥烘房及与其匹配的热源。

c)2辆总载重不小于4吨的危险货物运输汽车、4辆危险货物运输电瓶车。

d)化工原辅材料理化检测分析仪器、接地电阻测量设备。

安全设施

9.1 礼花弹生产、储存场所的防爆、防雷、防静电、消防等安全设施应专人维护,定期检测合格。

9.2 药物混合、造粒、筛选、装球、筑药、压药、褙药、切引、包装等裸药作业场所应设置防静电积累的操作台。

9.3 1.1级生产区入口处应设置人体综合电阻监测仪。

9.4 药物混合、造粒、筛选、压药、筑药、褙药、浆滚炸药、装球、药物收取包装、切引、装药包等裸药作业工房应设置人体静电指示及释放仪,其附近宜设置备用接地端子。

9.5 处于林区和有山火危险区的危险品生产、储存场所的围墙外应设置不小于10m的防火隔离带。

10 人员与教育培训

10.1 生产人员应符合以下要求:

a)全体从业人员应具有烟花爆竹安全生产知识。

b)配备至少1名高级职称、2名中级职称和10名初级职称的烟花工艺制作或相关专业技术人。

c)药物混合、造粒、筛选、装球、筑药、压药、切引、搬运、组装、仓库保管、危险货物运输车(含电瓶车)驾驶员等危险工序(特种)作业人员以及安全保卫人员应经过烟花爆竹及相关专业知识培训,经考核合格取得相应资格证书,其最低持证人数不宜少于60人。

10.2 管理人员应符合以下要求:

a)至少具有1名注册安全工程师或安全评价师。

b)各危险品生产线(车间)配备专职车间主任或班组长。

10.3 教育培训应符合以下要求:

a)具备实施全员教育培训场所。

b)制定覆盖全员的安全生产法律法规、烟花爆竹安全知识、礼花弹生产技术、各岗位安全操作技术的培训计划,并按计划组织实施。

c)主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员应经具备资质的培训机构培训,并经安全生产监管部门考核合格。

d)主要负责人、安全生产管理人员、一般从业人员每年再培训时间不少于20学时,危险工序(特种)作业人员每年再培训时间不少于30学时。

e)新入厂人员应进行上岗前培训,培训时间不少于72学时,并考核合格。调岗和复岗人员应进行上岗前再培训,再培训时间分别不少于20学时和8学时。

f)建立全员安全教育培训档案,个人安全培训考核资料及记录,资格证书影印件至少保存3年。

11 安全管理

11.1 建立完善的安全生产责任体系、安全生产管理组织机构,配备足量的安全生产管理人员,并应符合以下要求:

a)建立主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门以及各岗位的安全生产责任制。

b)设置保卫生产和储存环境安全的安保机构,其人员和装备配备应满足安保需求。

c)专职安全管理人员的配备不低于全员的2%,且不少于3人。

11.2 安全管理制度和操作规程不少于附录B列出的项目,并定期修订完善。

11.3 产品管理应符合以下要求:

a)有产品工艺流程资料。

b)分类建立产品技术档案并实施有效管理。

c)使用新设备、新工艺、新材料和生产新产品应及时向有关部门备案。

d)应用礼花弹流向管理信息系统,对产品张贴标识和流向信息化管理。

11.4 产品质量管理应符合以下要求:

a)建立产品和原材料质量检验机构,配有不少于2名中级专业技术职称以上的检验人员和专职管理人员。

b)有符合要求的原材料、产品质量检验检测的仪器、设备,具备产品燃放性能、包装标志的检验能力。

11.4.1 购进的原材料和半成品、成品入库和出厂应按批次验收检验并记录。

11.4.2 不能自行检验的项目应定期委托有资质的检验检测机构检验。

11.5 产品包装应符合以下要求:

a)药物、含药半成品包装应满足防潮、防静电和运输、堆码要求,药物不应使用能产生静电的塑料编织袋或塑料箱。

b)成品包装应采用5以上(含5层)瓦楞纸纸箱,单个产品之间应有间隔纸板或单个产品有单独包装,层间应有层隔纸板,加垫防松动纸板或纸屑,每箱总质量不应超过30kg

11.6 应急处置应符合以下要求:

a)制定符合有关规范要求、操作性强的事故应急预案,并每半年至少进行一次应急演练。

b)成立应急救援领导小组,建立管理人员不少于10人的应急救援队伍。

c)配备至少一台专用的事故应急救电话,配备满足应急预案要求的应急装备(器材)。

 

 

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